1 主題內容和適用范圍
本標準規(guī)定了消防安全帶(以下簡稱安全帶)的規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用、保管、標志、包裝、運輸及貯存。
本標準適用于消防隊員使用的安全帶。
2 引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB 4892 硬質直方體運輸包裝尺寸系列
GB 5455 紡織織物 阻燃性能測定 垂直法
GB 6458 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗(NSS試驗)
GN 11 消防產(chǎn)品型號編制方法
3 術語
安全帶是消防員在滅火戰(zhàn)斗中用來登高作業(yè)，保護自己預防墜落傷亡的防護用品，它與消防安全繩、安全鉤等其他裝置配套使用，具有自救和救人的功能。
4 產(chǎn)品分類
4．1 型式
雙釬雙排眼式，具有二個半圓環(huán)(或三角環(huán))和一個可攜帶消防腰斧或其他工具的裝置。見圖1。
4．2 型號編制方法
安全帶的型號編制方法按GN 11的規(guī)定。
4．3規(guī)格和公差
規(guī)格和公差應符合表1的規(guī)定。
標記示例：
表1 mm
項目
參數(shù) 規(guī)格
| 長
| 寬
| 厚
| 質量，kg
不大于
|
RD 110
| 1100±10
| 80±2
| 2.8±0.3
| 0.65
|
RD 115
| 1150±10
| |||
RD 120
| 1200±10
| |||
RD 125
| 1250±10
| |||
RD 130
| 1300±10
| 0.75
| ||
RD 135
| 1350±10
| |||
RD 140
| 1400±10
|
5 技術要求
5．1 外觀與結構
5．1．1 安全帶的腰帶必須是一整根。
5．1．2 安全帶上的零部件安裝應端正，帶面應清潔，邊緣應圓滑。
5．1．3 安全帶上裝置的半圓環(huán)、三角環(huán)、雙釬腰帶扣等部件應轉動靈活。
5．1．4 安全帶上應可攜帶消防腰斧或其他工具。
5．1．5 半圓環(huán)、三角環(huán)、雙釬腰帶扣只允許對焊，焊接處表面不得有裂縫、咬邊、凹陷和夾渣等缺陷。
5．1．6 安全帶縫合線的顏色和腰帶主顏色應一致。線跡應平直、均勻、正反面基本一致。
5．1．7 安全帶尾部穿入套圈時移動應靈活，并應有滯滑作用。
5．1．8 篷圈應鉚緊，卷口四周應卷平。如卷口裂縫，不能豁到洞眼垂直處。每個洞眼的豁口處不得超過三處。鉚面應光潔。
5．1．9 金屬配件表面應光潔，不得有麻點、裂紋，明顯壓痕和劃傷等缺陷；其邊緣應呈圓弧形，表面必須防銹。
5．2 抗拉性能
安全帶各零部件的破斷負荷不得小于表2的規(guī)定。
表2
名 稱
| 破斷負荷，N
|
腰 帶
| 15000
|
雙釬腰帶扣
| 8000
|
半 圓 環(huán)
| 12000
|
三 角 環(huán)
| 12000
|
5．3靜負荷性能
安全帶整體在4500N靜負荷下，不應產(chǎn)生明顯的變形。在12000N靜負荷下，安全帶應無破斷。
5．4 抗沖擊性能
安全帶應進行整體抗沖擊試驗。沖擊試驗后，其部件不得出現(xiàn)破斷，裂紋現(xiàn)象。
5．5 縫線抗拉強度
縫線的抗拉強度不得小于160N。
5．6 腰帶阻燃性能
在進行阻燃性能試驗時，火焰應在60s內自熄。不應有熔融滴落現(xiàn)象。
5．7耐腐蝕性能
金屬零部件應經(jīng)濃度為50±5g/L的氯化鈉溶液，48h連續(xù)噴霧腐蝕試驗，試驗后應無起層、剝落及肉眼可見的銹斑。
6 試驗方法
6．1 試樣的預處理
6．1．1 腰帶試樣
用于5．2條抗拉性能試驗的腰帶試樣的有效長度不得小于280mm，寬度與生產(chǎn)的產(chǎn)品相同。
6．1．2 用于5．2條抗拉性能試驗的三條腰帶和用于5．4條抗沖擊性能試驗的三條安全帶應分別進行高溫、低溫、浸水等預處理。
6．1．2．1 將進行高溫預處理的試樣置于恒溫箱中，箱溫為60±2℃，恒溫4h，取出后應在3min內做完試驗。
6．1．2．2 將進行低溫預處理的試樣置于低溫箱中，箱溫為—20±2℃，恒溫4h，取出后應在3min內做完試驗。
6．1．2．3 將進行浸水預處理的試樣置于水槽中，水溫與室溫相同，浸泡4h，取出揩干后進行試驗。
6．2 外觀檢查
外觀質量用目測方法檢驗。
6．3 規(guī)格檢查
用鋼卷尺，游標卡尺和臺秤檢驗。
6．4 抗拉試驗
6．4．1 試驗設備，萬能試驗機的最大試驗負荷應不小于20000N。精度土0.2％。
6．4．2 將各種金屬零部件三只和經(jīng)過預處理的腰帶試樣三條分別垂直固定在專用夾具上進行抗拉試驗，拉伸速度設定為100mm／min，并記錄破斷負荷，其結果應符合5．2要求。
6．5靜負荷試驗
用專用夾具鉤住安全帶上半圓環(huán)(或三角環(huán))，使其受力方向與墊板垂直；然后向腰帶施加4500N負荷，持續(xù)1min，如合格則加大負荷至12000N。試驗進行三次，其結果均應符合5．3要求。
6．6抗沖擊試驗
將經(jīng)過預處理的三條安全帶分別系在100±1kg的擬人模型上，然后用φ20mm棕繩，通過安全鉤扣在半圓環(huán)(或三角環(huán))上，成懸掛狀態(tài)。再提升擬人模型使安全帶和懸掛點處在同一高度上。然后釋放擬人模型，沖擊距離為2.0m，其結果均應符合5．4要求。
6．7 縫線抗拉試驗
6．7．1 試驗設備，強力試驗機的量大試驗負荷應不小于500N。精度土1％。
6．7．2 將用于制作安全帶的縫線固定在夾具上，進行抗拉試驗，拉伸速度設定為100mm／min，記錄抗拉強度。試驗進行三次，其結果均應符合5．5要求。
6．8 阻燃試驗
試驗按GB 5455規(guī)定進行。燃燒時間為12s，記錄火焰熄滅時間，其結果應符合5．6要求。
6．9耐腐蝕試驗
試驗按GB 6458規(guī)定進行。其結果應符合5．7要求。
7 檢驗規(guī)則
7．1 安全帶的出廠檢驗和型式檢驗，應分別符合下列規(guī)定。
7．1．1 出廠檢驗
7．7．1．1 安全帶必須經(jīng)過工廠質量檢驗部門按出廠檢驗項目檢驗合格，并附有合格證書后方能出廠。
7．1．1．2 出廠檢驗按4．3、5．1、5．3、5．4、5．6條規(guī)定進行。以同一品種，同一材質的產(chǎn)品2000條為一批(不足2000條也作為一個批量)。從中任意抽取6條安全帶作為試樣。
7．1．1．3 出廠檢驗的檢驗結果，如不符合本標準規(guī)定，允許加倍抽樣進行復檢，復檢后仍不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。
7．1．2 型式檢驗
7．1．2．1 有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：
a．生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品；
b．正常生產(chǎn)后，原材料、設計工藝有較大變化，可能影響質量時；
c．正常生產(chǎn)時每年進行一次檢驗；
d．產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復生產(chǎn)時；
e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f．國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
7．1．2．2 型式檢驗按標準第4章、第5章全部項目進行。樣本數(shù)為安全帶6條，各種金屬零部件六只，腰帶料2.5m，縫線3m。
7．1．2．3 型式檢驗的結果應全部符合本標準規(guī)定。
7．2 經(jīng)5．2、5．3、5．4、5．6、5．?出廠檢驗和型式檢驗過的試樣不得出售。
8 使用和保管
8．1 安全帶應高掛低用，并注意防止擺動碰撞。
8．2 安全帶各零部件不得任意拆卸。
8．3 安全帶可放入40℃以下的溫水中用肥皂輕輕擦洗。再用清水漂洗干凈，然后晾干。不得浸入熱水中以及日光下曝曬或用火烘烤。
8．4 安全帶使用兩年后，按批量抽驗一次，抽檢安全帶試樣數(shù)量不得少于2條。分別進行靜負荷試驗和沖擊試驗。靜負荷試驗以2200N的靜負荷持續(xù)5min，沖擊試驗以80±1kg質量進行2.0m高度的自由墜落試驗，若無破斷、裂紋，則該批安全帶可繼續(xù)使用。抽檢過的試樣不得使用。
8．5 安全帶的使用期可為3年，若發(fā)現(xiàn)異常應提前報廢。
9 標志、包裝、運輸和貯存
9．1 標志和包裝
9．1．1 安全帶上應有永久字樣的商標和合格證。
9．1．2 合格證應標明：產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)年月、靜負荷試驗4500N，沖擊質量100kg，沖擊距離2.0m，制造廠名，檢驗員代號及符合本標準的字樣等。
9．1．3 每條安全帶均應包裝在塑料袋內。并附有產(chǎn)品說明書，標明靜負荷4500N，沖擊質量100kg，沖擊距離2.0m，制造廠名稱及使用、保管注意事項。
9．1．4 安全帶包裝箱箱體上應注明：產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批號、裝箱日期、體積、質量、制造廠名。
9．1．5 產(chǎn)品包裝可根據(jù)需方的要求變更，但供需雙方應協(xié)商一致，并有文字根據(jù)。
9．1．6 包裝箱的尺寸選擇和標志應符合GB 4892和GB 191的規(guī)定。
9．2運輸和貯存
9．2．1 運輸過程中，要防止日曬、雨淋。
9．2．2 搬運時，不準使用有鉤刺的工具。
9．2．3 安全帶應貯存在干燥、通風的倉庫內，不得接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，不應長期曝曬。
附加說明：
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化技術委員會第五分技術委員會歸口。
本標準由公安部上海消防科學研究所負責起草。
本標準主要起草人王秀坤、徐蘭娣。
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