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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了分水器的性能要求和試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋪設(shè)消防水帶用的分水器。
該分水器是從水帶干線分出水帶支線的消防器材。每一個(gè)分水器有一個(gè)進(jìn)水口和幾個(gè)出水口。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1048 管道元件公稱壓力
GB 1173 鑄造鋁合金技術(shù)條件
GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)
GB 3265 內(nèi)扣式消防接口 型式和基本參數(shù)
GB 3266 內(nèi)扣式消防接口 通用技術(shù)條件
GB 3452.1 液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈尺寸系數(shù)及公差
GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GB 12514 消防接口性能要求和試驗(yàn)方法
GN 11 消防產(chǎn)品型號(hào)編制方法
3 產(chǎn)品分類
3.1 分水器型式和規(guī)格及性能指標(biāo)按表1規(guī)定。
表1
名 稱 | 進(jìn)水口 | 出水口 | 公稱壓力 MPa | 開(kāi)啟力 N | ||
接口型式 | 公稱通徑 mm | 接口型式 | 公稱通徑 mm | |||
二分水器 | 內(nèi)扣式管牙接口 | 65 | 內(nèi)扣式管牙接口 | 50×2 60×2 | 1.6 | ≤200 |
80 | ||||||
三分水器 | 內(nèi)扣式管牙接口 | 65 | 內(nèi)扣式管牙接口 | 50×2 65×1 65×3 | ||
80 |
3.2 分水器的型號(hào)編制必須符合GN 11的規(guī)定。
標(biāo)記示例
進(jìn)口通徑為65mm的二分水器
二分水器F F 65
| | |____進(jìn)口通徑為65mm
| |_________分水器
|_____________消防條件
進(jìn)口通徑為80mm的三分水器
三分水器F F S 80
| | | |___進(jìn)水口通徑為80
| | |_________三分水器
| |______________分水器
|__________________消防附件
4 性能要求
4.1 密封性能
4.1.1 按5.1.1條規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn),分水器每個(gè)閥門處泄漏量每分鐘不得大于1mL。
4.1.2 按5.1.2條規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行水壓密封試驗(yàn),分水器各連接部位泄漏總量每分鐘不得大于1mL。
4.2 水壓強(qiáng)度
按5.2條規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),分水器本體不允許有泄漏現(xiàn)象,其他部件不允許有影響正常使用的殘余變形。
4.3 耐腐蝕性能
鋁鑄件表面必須作陽(yáng)極氧化處理,其他材料表面須具有耐腐蝕性能或作耐腐蝕處理。
經(jīng)5.3條規(guī)定的條件試驗(yàn)后,應(yīng)無(wú)起層,剝落或肉眼可見(jiàn)的點(diǎn)蝕凹坑,并能正常操作。
4.4 閥門裝置和通徑
分水器出水口上須有閥門裝置,閥門通徑不得小于分水器出水口的通徑。
4.5 閥門開(kāi)啟力
閥門應(yīng)啟閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象,最大開(kāi)啟力應(yīng)符合表1規(guī)定。
4.6 接口性能
內(nèi)扣式管牙接口的性能應(yīng)符合GB 3265、GB 3266和GB 12514規(guī)定。
4.7 材料
4.7.1 分水器各鑄件材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1173中ZL104規(guī)定或選用機(jī)械性能不低于上述合金的其他材料,其性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
4.7.2 橡膠密封件應(yīng)采用耐油橡膠,所使用的O形密封圈應(yīng)符合GB 3452.1的規(guī)定。
4.8 外觀質(zhì)量
鑄件表面應(yīng)無(wú)結(jié)疤、裂紋、砂眼。加工表面應(yīng)無(wú)明顯的傷痕。
本體上應(yīng)清晰鑄出“開(kāi)”、“關(guān)”字祥和表示方向的箭頭。
4.9 分水器進(jìn)水口中心線與出水口中心線之間的夾角不得大于50°。
5 試驗(yàn)方法
5.1 密封性能
5.1.1 閥門密封試驗(yàn)
分水器進(jìn)水端通過(guò)接口與試驗(yàn)裝置相連,加壓使腔體內(nèi)充滿水,排除腔體內(nèi)空氣。關(guān)閉分水器各出水口閥門。在2min內(nèi)緩慢而均勻地升壓至1.6MPa,保壓2min。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.1.1條要求。
5.1.2 整機(jī)密封試驗(yàn)
分水器進(jìn)水端通過(guò)接口與試驗(yàn)裝置相連,打開(kāi)分水器各出水口閥門,加壓使腔體內(nèi)充滿水,排除腔體內(nèi)空氣,用悶蓋封死分水器各出水端。在2min內(nèi)緩慢而均勻地升壓至1.6MPa,保壓2min。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.1.2條要求。
5.1.3 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列各條規(guī)定
5.1.3.1 水壓源的額定工作壓力應(yīng)大于2.4MPa。
5.1.3.2 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.0MPa時(shí),壓力顯示器所顯示的壓力波動(dòng)值不大于土0.03MPa。
5.1.3.3 壓力計(jì)量?jī)x的下限為0MPa,上限為4.0MPa,精度不得低于土1.5%。
5.1.3.4 試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗(yàn)時(shí)與實(shí)際工作時(shí)的狀態(tài)一致。
5.2 強(qiáng)度試驗(yàn)
密封性能試驗(yàn)結(jié)束后,繼續(xù)緩慢升壓至2.4MPa,保壓2min,測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合4.2條要求。
5.3 鹽霧腐蝕試驗(yàn)
5.3.1 試驗(yàn)前對(duì)分水器表面作仔細(xì)清洗,不得留有油膩、污物。清洗時(shí)不得使用磨料或溶劑。分水器懸掛在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)。
5.3.2 試驗(yàn)周期為96h,在試驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)噴霧。試驗(yàn)中必須防止鹽溶液直接沖擊分水器表面。
試件從鹽霧腐蝕箱內(nèi)取出后,應(yīng)用不超過(guò)38℃的自來(lái)水沖洗,待干燥后檢查。檢查結(jié)果應(yīng)滿足4.3條要求。
5.3.3 鹽霧腐蝕試驗(yàn)的條件應(yīng)符合下述規(guī)定:
鹽溶液50±1g/L;
35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5~7.2范圍內(nèi);
鹽霧沉降率1.0~2.0mL/h(在80cm2的水平收集區(qū)內(nèi));
試驗(yàn)箱內(nèi)有效試驗(yàn)空間內(nèi)的溫度為35土2℃。
5.4 閥門開(kāi)啟力的測(cè)定
將分水器置于水壓試驗(yàn)裝置上,關(guān)閉分水器上的閥門,加壓到1.6MPa時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)測(cè)量閥門開(kāi)啟力,測(cè)力點(diǎn)在閥門手柄的末端。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合4.5條規(guī)定。儀器測(cè)量誤差土0.5N。
5.5 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
用肉眼檢查外觀質(zhì)量,檢查結(jié)果應(yīng)符合4.8條規(guī)定。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 產(chǎn)品的定型試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)作全面檢驗(yàn),并都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.2 產(chǎn)品的逐批檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行5.1、5.2、5.4、5.5項(xiàng)檢驗(yàn)。
試驗(yàn)取樣方法按GB 10111抽樣,結(jié)果的評(píng)定按GB 2828或GB 2829的規(guī)定執(zhí)行。
7 標(biāo)志
在分水器表面醒目處應(yīng)清晰地鑄出:型號(hào)、規(guī)格和商標(biāo)(或廠名)。
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第五分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部上海消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳玉琴。