前言
本標準的第 6 章和第 8 章內容為強制性，其余為推薦性。
本標準自實施之日起代替 G B 5908- 1986《石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法》。
本標準與 G B 5908- 1986 相比主要變化如下:
— 標準名稱改為《石油儲罐阻火器》;
— 取消了對“G B 976","JB 78","JB 2120","Y B 822”的引用，增加了對“G B 3836. 2","G B/T 4237","G B/T 9112", "G B/T 9438", "G B 9969. 1", "G B/T 11352", "G B/T 13306", "G B/T 13384”的引用 ;
一一 增加 了第 3 章“術語和定義”、第4 章“型號編制”、第 5 章“分類”、第 8 章“檢驗規(guī)則”、第 9 章“標志、包裝、運輸和儲存”、第 10 章“產品合格證及使用說明書編寫要求”;
— 增加了阻火器外觀、耐腐蝕性能、壓力損失、通氣量的要求和相應的試驗方法;
一 一第 7 章試驗介質采用“丙烷氣與空氣的混合氣”代替原標準“石腦油蒸氣與空氣的混合物”;
— 增加了規(guī)范性附錄“阻火器試驗程序及取樣數(shù)量”(見附錄 A )
本標準附錄 A 為規(guī)范性附錄。
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化技術委員會第二分技術委員會( (SA C / T C 113 / SCl )歸口.
本標準起草單位:公安部天津消防研究所。
本標準主要起草人:王鋼、李晉、高云升、盛文克、高強。
本標準于 1986 年首次發(fā)布，本次為首次修訂。
1.范圍
本標準規(guī)定了石油儲罐阻火器的術語和定義、型號編制、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存、產品合格證及使用說明書編寫要求等。
本標準適用于原油、汽油和煤油等輕質油品儲罐上安裝的石油儲罐阻火器(以下簡稱阻火器)性能的評定 和試驗 。
2 規(guī) 范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準GB 3836. 2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2 部分:隔爆型"d" (GB 3836. 2--2000,egv IEC60079-1;1990)
GB/T 4237 不銹鋼熱軋鋼板
G B/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB/T 9438 鋁合金鑄件
G B 9969. 1 工業(yè)產品使用說明書 總則
G B/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
G B/T 13306 標牌
G B/T 13384 機電產品句裝涌 用枯術秦件
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1阻火器 flame arrester
由阻火芯、阻火器外殼及配件構成用于阻止火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置。
3.2阻火芯 arrester elem ent
在規(guī)定條件下允許易燃、易爆氣體通過而阻止火焰通過的部件
4 型號編制
4.1 編制方法
4.2 標記示例
公稱通徑為 100 m m 的波紋板式阻火器表示為Z H Q B -100-x .
5 分類
按阻火芯的結構可分為:
a) 波紋板式;
b) 絲網式;
c) 其他型式。
6 要 求
6.1 外 觀
6.1.， 阻火器各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，外表面須進行防腐蝕處理，防腐涂層應完整、均勻。
6. 1.2 標牌應牢固地設置在阻火器的明顯部位
6. 1.3 在阻火器的明顯部位應永久性標出介質流動方向。
6.2 材料
6.2. 1 阻火器殼體應采用碳素鋼、鑄鋁制造，其性能應符合 G B/T 11352,G B/T 9438 的規(guī)定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料。
6.2.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應符合 G B/T 4237 的規(guī)定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料。
6.2.3 阻火器內及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維。
6.3 耐腐蝕性能
6. 3. 1 耐鹽霧腐蝕性能
按 7. 3 規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火芯不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后阻火器阻爆性按
7. 6. 1^-7. 6. 7 的規(guī)定試驗時，應能阻火。
阻火芯材質為不銹鋼的阻火器無此項要求。
6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能
按 7. 4 規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火芯不應有明.顯的腐蝕損壞。試驗后阻火器阻爆性按
7.6.1- 7.6.7 的規(guī)定試驗時，應能阻火。
阻火芯材質為不銹鋼的阻火器無此項要求
6 .4強度
按7.5 規(guī)定的方法進行阻火器殼體強度試驗，阻火器殼體不應出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。阻爆性能
6 .5組爆性能
按7.6 規(guī)定的方法進行 13 次阻爆試驗，試驗時間不超過 3 天，阻火器應每次都能阻火。
耐燒性能
6 .6耐燒性能
按 7. 7 規(guī)定的方法進行耐燒試驗，阻火器應能經受 1 h 耐燒，試驗過程中應無回火現(xiàn)象
連接形式
6. 7連接形式
6. 7 .1阻火器的連接形式應為法蘭連接，并符合 G B/T 9112 的規(guī)定
6. 7.2阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應符合G B 3836. 2 的規(guī)定。
6.8壓力損失、通氣量
6.8.1 阻火器的流體壓 力損 失應 不大于表 1 的規(guī)定.
6.8.2 阻火器的通氣量應不小于表 2 的規(guī)定。
7 試驗方法
7. 1 試驗條件
除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應在正常大氣條件下進行，即:
a) 環(huán)境溫度:15℃一35'C ;
b) 相對濕度:45% 一75 ;
c) 大氣壓力:86 kP a- 106 kPao
7.2 外觀檢查
對照設計圖樣和相關技術文件資料，目測或用通用量器具檢查，被測阻火器的外觀、連接形式等基本參數(shù)應符合6. 1, 6. 7 的要求 被測阻火器的材料應符合 6. 2 的要求
7.3 鹽霧腐蝕試驗
試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進行。試驗用鹽水溶液質量濃度為20% ，密度為 1.126 g/cm '一1.157 g/cm 。
將樣品清除油漬后，按正常使用位置放置在腐蝕箱中間部位 腐蝕箱溫度控制在 35℃士2℃ 從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在腐蝕箱內至少應從兩處收集鹽霧，以調節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80 cm ，的收集面積，連續(xù)收集16h，每小時收集1. 0 m L- 2. 0 m L 鹽溶液，其質量濃度應為1900^ 21% 0試驗周期 10 天，連續(xù)噴霧。試驗結束后，將樣品用清水清洗并置于溫度 20℃士50C 、相對濕度不超過 70% 的環(huán)境中自然干燥 7 天‘檢查樣品的腐蝕情況，試驗結果應符合 6. 3. 1 的要求
7 4 二氧化硫腐蝕試驗
試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進行。試驗裝置內按體積比每 24 h 加人 1% 的二氧化硫氣體。放置在試驗裝置底部的平底大口器皿中注人足夠的蒸餾水，靠 自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)境，試驗裝置內溫度保持在45'C 1 21C .將樣品清除油潰后，按正常使用位置懸掛在試驗裝置的中間部位，試驗裝置頂部凝聚的液滴不得滴在樣 品上。試驗周期 16 天，試驗結束后，將樣品置于溫度 20℃士50C 、相對濕度不超過 70 % 的環(huán)境中自然干燥7 天，檢查樣品的腐蝕情況，試驗結果應符合 6. 3. 2 的要求。試驗所用的二氧化硫氣體亦可每天在試驗裝置內由N a, S, 0 , X 5 H , 0 溶液和稀硫酸反應制取。
7.5 強度試驗
7.5.1 液壓強度試驗裝置用液壓源應具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于 1. 5級，試驗裝置的升壓速率應在使用壓力范圍內可調。
7.5.2 將被測阻火器進口與液壓強度試驗裝置相聯(lián)，排除連接管路和阻火器腔內空氣后，封閉阻火器出口。壓力應在 即 s 內勻速增加至。. 9 M Pa，保持壓力 5 m in 后泄壓，檢查樣品。試驗結果應符合6.4的要求 。
7.6 阻爆性試驗
7.6. 1 阻爆性試驗裝置示意圖見圖1,爆炸管段和觀察管段的長度均應不小于 1. 5 m ，其直徑與被測阻火器公稱直徑相同。在爆炸管段和觀察管段的末端分別設置空氣出口管和試驗介質人口管。點火電極應安裝在爆炸管段的末端，距端面的距離為 80 m m e在爆炸管段和觀察管段上分別安裝一個火焰檢測探頭，距被測阻火器法蘭面的距離為100 m m ,以檢測 阻火器是否阻火 。
7.6.4 試驗介質用丙烷氣與空氣的混合氣，所選用的丙烷氣純度規(guī)定為工業(yè)純，混合氣中丙烷氣的體積濃度應為( (4.3士。.2)% .
7.6.5 將觀察管段的末端用塑料膜封閉。
7.6.6 試驗介質從人口管導人，管段內的空氣從出口管排出，確定管段內氣體濃度的樣品從出口管抽取，應使管段內的氣體濃度達到 7. 6.4 的要求。
7.6.7 試驗在常壓下進行，用點火電極點燃試驗裝置內的混合氣體。記錄圖 1 右端火焰檢測探頭是否探測到火焰，并觀察 7.6.5 的塑料膜處是否有火焰出現(xiàn)，以判斷被測阻火器是否阻火。
7.6. 8 每次阻爆性試驗結束后，應當用空氣吹洗試驗裝置內的殘余氣體，然后進行下一次阻爆性試驗
7.6.9 試驗結果應符合 6. 5 的要求，如果被測阻火器不能阻火，可結束試驗
7.7 耐燒性試驗
7.7. 1 試驗介質用丙烷氣與空氣的混合氣，所選用的丙烷氣純度規(guī)定為工業(yè)純，混合氣中丙烷氣的體積濃度應為(4士。. 4) % .
7.7.2 耐燒性試驗裝置示意圖見圖 2，應包括能連續(xù)供給試驗介質的動態(tài)配氣系統(tǒng)。
7.7.3 被測阻火器應豎立放置，由動態(tài)配氣系統(tǒng)供給試驗介質，在被測阻火器出口點燃。
7.7.4 在規(guī)定的丙烷體積濃度范圍內微量調節(jié)混合氣比例，使丙烷燃燒充分
7.7.5 從點火后開始計時，檢查被測阻火器有無回火，整個試驗歷時7 h ，試驗結果應符合6. 6 的要求;如果耐燒性試驗過程中出現(xiàn)回火現(xiàn)象，可結束試驗。
7.8 壓力損失、通氣t 試驗
7. 8. 1 壓力損失和通氣量試驗采用風機來提供風源，試驗裝置示意圖見圖 3。試驗裝置測試管內徑 d應與阻火器的公稱通徑相等，且其內壁表面應平整光滑，系統(tǒng)的各連接處不應有泄漏現(xiàn)象
7. 8.2 進氣口端部以測試管(斷面內徑為 d)的中心起算 1. 5d 范圍內不得有障礙物。
7.8.3 在測試管同一截面的圓周上，垂直于管壁鉆四個均勻分布的丸 mm - 歸m m 的測壓孔，其孔的周圍應平整無毛刺，在管路的外壁面的靜壓孔處應焊接便于連接的短導管，導管的內徑應大于測量靜壓孔徑的 2 倍以上，四點靜壓孔接頭應分別單獨和壓力計相連接，所測得的四點靜壓算術平均值為該截面上的平均靜壓。
7.8.4 集流器可以是圓弧形或錐形，其外形及尺寸如圖4 ,其內壁表面須平整光滑，表面粗糙度 R a 值應不大于3. 2 Km .
7.8.5 進氣整流柵和出氣整流柵的外形尺寸如圖 5 ，進、出氣整流柵隔板厚度 5= 0. 012d -y0. 015d ，出氣整流柵隔板間距b= 0. 08d- 0. 75d
7.8.6 可以選用 U 形壓力計，其玻璃管的內徑應均勻，一般為 6 m m - 10 m m 長度隨所測壓力大小確定
7,8.7 阻火器的阻火芯應清理千凈后安裝在阻火器上，再進行試驗，試驗介質從阻火器人口端進人
7. 8. 8 試驗介質所用空氣的絕對壓力為。. 1 M P a 溫度為200C ，相對濕度為50 ，密度為 1. Z kg/m ' ,若空氣不是此狀態(tài)時，應換算成此狀態(tài)氣體
7.8. 9 在進氣口附近用壓力計，溫度計和干濕球溫度計測定空氣狀態(tài)。
7.8.10 啟動電機使風機運轉，調節(jié)閥門實現(xiàn)流量的調節(jié)，壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(O h, >, N h,)每分鐘讀值一次，共讀三次，取平均值。按公式( (1)計算壓力損失，計算結果應符合 6.8.1 的要求。
7.8.11 e 點的壓力計的液面穩(wěn)定后讀數(shù)(A h, )，每分鐘讀值 1 次，共讀 3 次，取平均值，按公式<2)計算通氣量，其計算結果應符合 6. 8. 2 的要求。
8檢驗規(guī)則
8. 1 檢驗分類與項目
8.1.1 型式檢驗
8.1.1.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗
a) 新產品試制定型鑒定;
b) 正式投產后，如產品結構、材料、工藝、關鍵工序的加工方法有重大改變，可能影響產品的性能時;
c) 發(fā)生重大質量事故時;
d) 產品停產1 年以上，恢復生產時;
e) 質量監(jiān)督機構提 出要求時 。
8 1. 1.2 產品型式檢驗項目應按表3 的規(guī)定進行。
8. 1.2 出廠檢驗
產品出廠檢驗項目應按表3 的規(guī)定進行。
8.1.3 試驗程序
試驗程序按附錄 A 的規(guī)定進行 。
8.2 抽樣方法
采用一次性隨機抽樣 ，樣品數(shù)量符合附錄 A 的規(guī)定。
8. 3 檢驗結果判定
8. 3. 1 型式檢驗
型式檢驗項目全部合格，該產品為合格。出現(xiàn) A 類項目不合格，則該產品為不合格 ;B 類項目不合格數(shù)大于等于 2，該產品為不合格。
8.3.2 出廠檢驗
出廠檢驗項目全部合格，該產品為合格出現(xiàn) A 類項目不合格，則該產品為不合格;出現(xiàn) B 類項目不合格，允許加倍抽樣檢驗，仍有不合格項，該產品為不合格。
9 標 志、包裝 、運輸和儲存
9. 1 標志
在阻火器明顯部位設置標牌，標牌應符合 G B /T 13306 的規(guī)定，并標示以下內容:
a) 名稱;
b) 型號和規(guī)格;
c) 產品基本參數(shù);
d) 制造廠名或商標;
e) 制造日期和出廠編號;
f) 產品執(zhí)行標準號
9.2 包裝
阻火器法蘭面應涂防銹油脂 ，并用塑料護蓋防護;整體用塑料膜包扎，最后加以包裝，其包裝應符合G B/T 13384 的規(guī)定
9.3 運輸
阻火器夏季運輸時盡量減少日曬;產品搬運時不應倒置
9. 4 儲存
阻火器應存放在有防雨設施的倉庫中，儲存條件應符合:
a) 儲存溫度:一20℃一+ 550C ;
b) 儲存濕度 :不大于 95 % 。
產品合格證及使 用說 明書編寫要求
10產品合格證
10.1 每個阻火器均應附有產品合格證，注明以下內容:
a) 名 稱 ;
b) 材質 ;
c) 型號和規(guī)格:
d) 氣體流量一壓力降曲線;
e) 產品阻火性能;
f） 制造廠名或商標;
g) 出廠日期和出廠編號
10.2 使用說明書編寫要求
編寫使用說明書應符合 G B 9969. 1 的規(guī)定，并包括下列內容:
a) 產品簡介(工作原理);
b) 產品主要性能參數(shù);
c) 產品示意圖:
d) 產品的型號規(guī)格、安裝使用及維護說明、注意事項;
e) 售后服務;
f) 制造單位名稱、詳細地址、郵編和電話。
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