前 言
隨著火災中的煙氣危害逐漸被人們所認識，機械排煙系統(tǒng)也就日漸廣泛地被應用到實際工程中去。做為機械排煙系統(tǒng)中的關鍵設備——消防排煙風機的技術性能優(yōu)劣也就愈來愈受到重視。為了有效地監(jiān)督、促進該產(chǎn)品質量的提高，特制定本標準。
本標準由中華人民共和國公安部提出。
本標準由全國消防標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：公安部天津消防科學研究所、天津通風機廠、浙江上風集團公司(浙江省上虞風機廠)、深圳日通機電設備工程有限公司。
本標準主要起草人；紀祥安、解鳳蘭、陳迎春、周天、徐樺、嚴洪。
本標準1999年4月首次發(fā)布。
本標準委托公安部天津消防科學研究所負責解釋。
1 范圍
本標準規(guī)定了消防排煙風機耐高溫試驗的試驗裝置、試驗步驟、判定條件和試驗報告。
本標準適用于安裝在機械排煙系統(tǒng)中、火災時起排煙作用的固定式排煙風機(包括軸流式風機和離心式風機，以下簡稱排煙風機)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 50045—1995 高層民用建筑設計防火規(guī)范
3 試驗裝置、試驗步驟和判定條件
3．1 試驗裝置
3．1．1 耐高溫試驗爐
耐高溫試驗爐應能控制通過試件的氣流溫度，使之能夠在200℃土15℃～600℃土15℃范圍內(nèi)任一設定值上保持恒定，并能保證點火后2min內(nèi)爐內(nèi)溫度能升至選定的標準溫度。
3．1．2 溫度測量及控制系統(tǒng)
試件迎火面的氣流溫度采用直徑為0．75～1．00mm(τo<0．5s)的K型鎧裝熱電偶測量。其熱端伸出瓷管長度不應小于25mm，熱電偶數(shù)量不得少于5支。熱電偶均勻分布在距風機進氣口100mm的平面上，熱電偶所測溫度的平均值即為試驗溫度。
試驗溫度可以在200～600℃范圍內(nèi)預先設定，試驗溫度數(shù)值記錄的時間間隔不應超過1min。
3．1．3 壓力測量及控制系統(tǒng)
耐高溫試驗爐爐內(nèi)壓力由壓力傳感器測量，在試驗開始10min后，爐內(nèi)1／2高度的爐壓應控制在15Pa土5Pa(表壓)的范圍內(nèi)。
3．1．4 測量儀表的精確度
壓力；土1Pa；
時間：土10s；
溫度；土15℃。
3．2 安裝
3．2．1 試件的安裝應能反映出實際使用情況，試件安裝示意圖如圖1所示。
3．2．2 將試件通過前、后連接管道固定在耐高溫試驗爐的外側，管道的出口與入口與爐內(nèi)相通，以便形成試件一耐高溫試驗爐之間的熱流循環(huán)。
3．2．3 試件前、后連接管道宜由4mm的鋼板制作。
3．3 試驗步驟
3．3．1 試件安裝就位后，啟動試件，使試件在常溫下預運行5min，試件應無異?，F(xiàn)象。
3．3．2 試件停止運轉，等待試驗。
3．3．3 耐高溫試驗爐點火，同時啟動試件使其運轉?？刂茽t溫，使通過試件的氣流溫度在2min內(nèi)達到標準試驗溫度，并在此溫度下使試件連續(xù)運轉30min。
3．3．4 標準試驗溫度應根據(jù)生產(chǎn)廠家提出的試件耐高溫性能選定。所選溫度應不低于GB 50045規(guī)定的280℃。
3．3．5 試驗過程中，試件如出現(xiàn)3．5規(guī)定的不合格判定條件時，試驗即可終止。
3．4 觀察、測量、記錄
在整個試驗過程中應隨時觀察試件的運轉情況，記錄標準試驗溫度、試件的耐高溫試驗時間以及試件發(fā)生掃膛和其他異?，F(xiàn)象發(fā)生的時間。
3．5 判定條件
試驗過程中如試件不能正常運轉，則判為不合格。
4 試驗報告
試驗報告應包括以下內(nèi)容：
a)試驗委托單位名稱；
b)制造廠名稱和產(chǎn)品型號規(guī)格；
c)送樣形式；
d)試件結構簡圖，使用材料、安裝及其他有關說明；
e)試驗數(shù)據(jù)；
f)觀察記錄；
g)試驗結論；
h)試驗主持人及試驗單位負責人簽字；
i)試驗單位蓋章；
j)標準編號。
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